“這個單向閥只是密封件老化,換個新閥芯再調(diào)試下,還能接著用!”在神南產(chǎn)業(yè)公司搬家中心安裝六隊(duì)修舊利廢作業(yè)現(xiàn)場,技術(shù)骨干梁江鋒手持拆解完成的單向閥,向身邊的年輕班組成員講解修復(fù)要點(diǎn)。今年以來,中心安裝六隊(duì)緊扣公司“用緊日子過好日子”經(jīng)營理念,將液壓系統(tǒng)核心部件——單向閥的修復(fù)再利用,通過建機(jī)制、攻難點(diǎn)、強(qiáng)技能,走出一條“小部件創(chuàng)效、低成本運(yùn)維”的新路徑,截至目前,已累計(jì)修復(fù)各類單向閥230余臺,節(jié)約采購成本超86萬元,用實(shí)干為公司高質(zhì)量發(fā)展注入基層動能。
建體系:讓每臺舊閥“物盡其用”
“過去單向閥壞了就換,既浪費(fèi)錢又堆庫存,現(xiàn)在我們要把‘修’的文章做透。”安裝六隊(duì)隊(duì)長韓紀(jì)方道出了隊(duì)里推動單向閥修復(fù)工作的初衷。為破解單向閥“更換頻繁、修復(fù)率低、資源利用率差”的痛點(diǎn),隊(duì)里專門成立單向閥修舊利廢攻堅(jiān)組,制定“篩查分類—拆解檢測—修復(fù)組裝—試壓驗(yàn)收”全流程閉環(huán)管理辦法,確保每一臺廢舊單向閥都能得到精準(zhǔn)“診療”。
在篩查環(huán)節(jié),攻堅(jiān)組隊(duì)員按照“可直接修復(fù)、需更換部件、待評估淘汰”三類標(biāo)準(zhǔn),對施工回收、倉庫閑置的單向閥逐一登記建檔;拆解過程中,采用專用工裝固定閥體,避免拆解損傷,同時用精密量具檢測閥芯、彈簧、密封件等核心部件的磨損程度,判斷修復(fù)可行性;修復(fù)階段針對密封失效、閥芯卡滯等常見問題,采取更換進(jìn)口密封件、研磨閥芯密封面等措施,確保修復(fù)后性能達(dá)標(biāo);最后經(jīng)耐壓試驗(yàn)、流量測試等12項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),合格后方可重新入庫,用于井下液壓支架等設(shè)備運(yùn)維,確保每臺舊閥都能精準(zhǔn)“復(fù)用”。
破難點(diǎn):把修復(fù)技術(shù)“練到極致”
單向閥結(jié)構(gòu)雖小,但內(nèi)部部件精度要求高,尤其是高壓單向閥,修復(fù)質(zhì)量直接影響設(shè)備安全。攻堅(jiān)組瞄準(zhǔn)技術(shù)難點(diǎn),開展“靶向攻關(guān)”:梳理常用型號的密封件參數(shù),定制標(biāo)準(zhǔn)化密封件套件,減少適配時間;面對閥芯磨損難題,引入精密研磨設(shè)備,采用“粗磨—精磨—拋光”三步法,使閥芯密封面平面度誤差控制在0.5毫米以內(nèi),達(dá)到新件標(biāo)準(zhǔn);為解決試壓合格率不穩(wěn)定問題,優(yōu)化試壓流程,增加保壓時間至30分鐘,同時記錄壓力變化曲線,確保每臺修復(fù)閥的密封性、可靠性。
“以前修復(fù)1臺高壓單向閥要2個多小時,合格率還不到70%,現(xiàn)在用標(biāo)準(zhǔn)化流程和新設(shè)備,1小時就能完成,合格率能達(dá)到98%以上?!奔夹g(shù)骨干梁江鋒說,通過技術(shù)優(yōu)化,單向閥平均修復(fù)周期縮短40%,修復(fù)成本僅為新閥采購價的30%,大幅提升了修舊利廢的經(jīng)濟(jì)性。
擴(kuò)影響:讓全員創(chuàng)效“蔚然成風(fēng)”
“修舊利廢不是少數(shù)人的‘專利’,要讓每個人都成為降本創(chuàng)效的參與者?!卑惭b六隊(duì)以單向閥修復(fù)為抓手,推動技術(shù)普及與全員創(chuàng)效深度融合。一方面,開展“師帶徒”專項(xiàng)培訓(xùn),由梁江鋒等技術(shù)骨干擔(dān)任導(dǎo)師,通過“理論講解+實(shí)操示范”的方式,手把手教隊(duì)員拆解技巧、檢測方法、修復(fù)要點(diǎn),目前隊(duì)里已有5名隊(duì)員掌握單向閥修復(fù)技能,實(shí)現(xiàn) “班組有能手、人人會修復(fù)”。另一方面,隊(duì)員們主動養(yǎng)成“撿到舊閥先登記、遇到故障先排查、修復(fù)部件先測試”的習(xí)慣,還積極提出改進(jìn)建議,如在單向閥入庫時標(biāo)注“修復(fù)次數(shù)”便于跟蹤管理,將廢舊密封件、彈簧分類回收制作簡易工具,進(jìn)一步挖掘降本潛力,讓創(chuàng)效氛圍在隊(duì)里持續(xù)升溫。(供稿:王今 王少亭)