神南產(chǎn)業(yè)公司機電設(shè)備維修中心白銳：一線“破題人”的創(chuàng)新答卷
2025-11-30 11:03:53
來源：西部決策網(wǎng)
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在機電設(shè)備維修中心電氣車間，38歲的高級技師白銳是同事們眼中“能啃硬骨頭”的創(chuàng)新實干家。扎根維修一線多年，累計主創(chuàng)30余項技術(shù)與崗位創(chuàng)新項目。從打破原廠檢測壟斷到研發(fā)便攜工具，從搭建試驗平臺到優(yōu)化維修流程，每一項成果都精準戳中實際痛點，不僅讓維修效率提升40%、外委費用同比減少35%，更創(chuàng)下超300萬元的經(jīng)濟價值。成為“從問題出發(fā)、以成果落地、用效益說話”的典范。
創(chuàng)新破局：自研耐壓裝置，終結(jié)外委檢測依賴
過去檢修IGBT模塊時，車間面臨一大難題：萬用表僅能測管壓降，精準耐壓檢測必須返原廠，一來一回耗時半個月，單次外委費用高且嚴重耽誤生產(chǎn)?？粗聡拊O(shè)備犯難，白銳萌生了“自主研發(fā)便攜測試裝置”的想法。
為實現(xiàn)0-3700V的寬測試范圍，他每天下班后額外留1小時鉆研，拆舊電路板分析結(jié)構(gòu)、手繪設(shè)計圖紙優(yōu)化方案，僅元器件適配就反復試錯5次；同時兼顧實用性，加入80℃過溫保護功能，將裝置體積壓縮至“巴掌大小”。最終，“便攜式多功能耐壓測試裝置”成功落地：顯示精度達0.3%，既能測變頻器的IGBT模塊，也能適配電焊機的核心部件，打破了對外委檢測的依賴。車間不用再等半個月，當場就能完成檢測，每年還能直接節(jié)省外委費用0.9萬元。
闖“技術(shù)壟斷”難關(guān)：3個月攻堅，省下百萬維修費
隨著陜北礦井智能化升級，車間引入了德國 MARCO、北京天瑪?shù)绕放频母叨嗽O(shè)備，新問題又冒了出來：這些設(shè)備的零部件好壞，只能靠原廠檢測維修，僅6套設(shè)備的單次外委維修費用就高達180萬元，而且等待周期長，嚴重影響礦井生產(chǎn)。難題面前白銳主動請纓，牽頭組建創(chuàng)新團隊，他們從最基礎(chǔ)的“啃手冊”開始，厚厚的設(shè)備說明書被翻得卷了邊，關(guān)鍵參數(shù)密密麻麻標滿批注；為摸清核心原理，他們專程跑到先進礦區(qū)對標學習，把別人的經(jīng)驗掰開揉碎了消化。
歷經(jīng)3個月，“自制智能化零部件試驗平臺”建成：不僅能精準顯示攝像儀的旋轉(zhuǎn)角度、清晰度等關(guān)鍵參數(shù)，還能作為教學設(shè)備培養(yǎng)新人；后續(xù)他們又拓展功能，搭建電控數(shù)字化平臺、編寫4套上位機程序，把支架電控、采煤機控制等核心系統(tǒng)的檢測能力，也牢牢攥在了自己手里。
這一突破，讓車間徹底打破了原廠技術(shù)壟斷——僅核心設(shè)備外委維修一項，每年就能節(jié)省180萬元，設(shè)備檢修周期還縮短了近一半。
解“高頻痛點”難題：小工具大效益，全流程降本
白銳的創(chuàng)新，從不是“貪大求全”，而是盯著車間維修的“高頻痛點”發(fā)力，用一個個“小而美”的工具，實現(xiàn)全場景降本增效。
針對高壓清洗設(shè)備耗清潔劑、大功率電機測試難、IGBT安裝涂硅脂浪費等問題，他先后推出多項實用創(chuàng)新：“便攜式多功能高壓清洗機”，水壓10-15MPa可調(diào)且配套4種噴頭，年度節(jié)省清潔劑成本3萬元；“高壓變頻電機測試平臺”，覆蓋2000kW及以下電機，解決大功率設(shè)備測試難題，創(chuàng)效12.5萬元并推廣至各礦；“高精密手動平面絲網(wǎng)印刷裝置”，實現(xiàn)導熱硅脂精準涂抹，避免材料浪費，年度創(chuàng)效1.6萬元。
這些“小而美”的創(chuàng)新，覆蓋了設(shè)備清洗、檢測、安裝全流程，讓車間自修率從60%提升至90%，10余項曾依賴外委的關(guān)鍵維修任務(wù)，如今80%可自主完成，整體維修效率顯著提升。
從蹲在設(shè)備旁“琢磨問題”，到帶著團隊“落地成果”，白銳用“解決一個痛點，就是一個成果；創(chuàng)造一份價值，就是一份擔當?！睘樵O(shè)備維修高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的 “技術(shù)動能”。（供稿：王佩佩 藺子軒）
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