神南產業(yè)公司：三維建模打造數字孿生管網 開啟運維管理智能化新篇
2025-11-30 10:56:47
來源：西部決策網
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近日，神南產業(yè)公司后勤服務中心傳來創(chuàng)新捷報——該中心依托三維建模技術打造的“數字孿生管網系統可視化管理平臺”正式落地見效。這一創(chuàng)新成果徹底打破傳統管網運維依賴二維圖紙、人工摸排的局限，通過“技術融合+管理升級”，實現了生活區(qū)管網運維從“經驗驅動”到“數據驅動”、從“被動檢修”到“精準響應”的跨越式轉變，為企業(yè)基礎設施管理智能化轉型樹立了標桿。
破解傳統運維痛點 創(chuàng)新探索勢在必行
作為保障職工日常生活的“生命線”，公司生活區(qū)管網系統承擔著生活用水供給、污水排放、供暖等關鍵職能。然而，長期以來，傳統運維模式的短板卻始終制約著服務效能提升：維修人員依賴二維圖紙排查故障，平面化的圖紙缺乏立體感，部分人員識圖能力有限，復雜管網布局下難以快速定位管道關系；每次維修作業(yè)僅人工摸索定位就需2-3小時，不僅人工成本高企，有限空間內的盲目作業(yè)更暗藏安全風險；“憑經驗、靠圖紙”的管理模式，也與現代企業(yè)精細化、高效化的管理需求嚴重脫節(jié)。
“必須用數字化手段打破瓶頸！”面對運維難題，該中心以“可視化、智能化”為核心目標，開啟了管網管理創(chuàng)新探索。
技術融合筑牢根基 打造管網數字孿生體
該中心錨定“全要素可視化、全流程可追溯”目標，通過多技術融合構建管網“數字鏡像”，讓地下管網“活”起來、“透”起來。先是對生活區(qū)給水、排水、供暖等全系統管網進行精準測繪，用3DMAX軟件構建三維數字模型，從管溝走向、管徑尺寸到閥門位置、連接節(jié)點，細節(jié)均精準還原，告別二維圖紙抽象局限，實現管網從“平面查看”到“立體漫游”的轉變。
在此基礎上，中心將三維模型與公司鵬云BI平臺對接，集成用水量、閥門狀態(tài)等實時數據，打造可視化數據看板，管理人員點擊屏幕即可查看管道長度、閥門數量等參數，數據“一屏盡覽”，為運維決策提供精準支撐，推動管理從“模糊判斷”走向“精準調控”。同時，引入VR設備打造“沉浸式”場景，員工佩戴VR眼鏡可直觀“走進”管網，清晰掌握布局與介質流向，讓抽象的安全培訓變成可交互的實操體驗，降低學習門檻的同時提升安全操作意識。
成效凸顯惠企惠民 實現效率成本安全三重提升
創(chuàng)新實踐的成效，在數據與實際運維場景中清晰顯現。截至目前，該平臺已實現生活區(qū)管網全要素可視化管理，核心運維指標顯著優(yōu)化：維修人員通過三維全景系統可快速定位故障點，平均故障排查時間大幅縮短，維修效率提升50%以上；單次維修作業(yè)人員從6人精簡至3人，工時從24-30小時壓縮至3-6小時，人工成本節(jié)約20%，僅自主完成53張全景渲染圖就比外委節(jié)省成本23.85萬元。
在降本增效的同時，安全與服務質量同步升級：安全培訓時間減少45%，員工對管網結構的理解更深入，因誤操作導致的維修成本顯著下降；通過精準定位與快速響應，年均減少因跑冒滴漏造成的水資源浪費2000噸，節(jié)約水費1.25萬元，間接創(chuàng)效達6.53萬元；維修人員無需再盲目進入有限空間摸索，安全風險從源頭得到遏制，真正實現了“安全、高效、節(jié)能”的運維目標。
復制推廣開啟新程 從單點突破到行業(yè)賦能
此次創(chuàng)新并非局限于“解決自身問題”。該平臺采用的“3D建模+BI數據可視化+VR”技術路徑標準化程度高、行業(yè)通用性強，不僅可快速推廣至公司生產區(qū)管網，實現全公司管網管理標準統一與資源優(yōu)化配置，更可為水務、暖通、燃氣等公共設施管理領域提供可復制、低成本的數字化解決方案，具備顯著的經濟與社會效益。
“下一步，我們計劃將平臺與傳感設備深度融合。”該中心副主任霍慶豐介紹，未來將在管網關鍵節(jié)點布置傳感器，實時監(jiān)測水壓、流量、溫度等參數，實現異常自動報警與智能預警，真正從“被動檢修”邁向“主動預防”，持續(xù)提升管網運維的智能化水平。
從二維圖紙到數字孿生，從人工摸索到智能管控，陜煤集團神南產業(yè)發(fā)展公司后勤服務中心以技術創(chuàng)新為筆，繪就了基礎設施管理智能化的新圖景。這一實踐不僅為企業(yè)高質量發(fā)展注入新動能，更為同類企業(yè)數字化轉型提供了可借鑒的“神南經驗”。（供稿：王祥）
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